目前模塊稱重系統(tǒng)主要應(yīng)用于化工和制藥工作場所中使用，稱重模塊采用的制作技術(shù)和方法，所以稱重結(jié)果非常準(zhǔn)確。
    配料系統(tǒng)：分為標(biāo)準(zhǔn)型、型。過程管理直觀顯示，可打印輸出產(chǎn)品的消耗，存儲，配料的報(bào)告。配料系統(tǒng)組成:真空上料機(jī),稱重罐,螺旋,失重稱,計(jì)量雙碟閥,控制系統(tǒng)等單元組成.多種材質(zhì)和附件可選,可用于不同的粉粒體物料配料場合自動配料系統(tǒng),稱重配料系統(tǒng)用于粉料、顆粒料的大批量自動稱量、配料。全自動和半自動系統(tǒng)可依照客戶需要提供。
,稱重配料系統(tǒng)功能與優(yōu)點(diǎn)：
    配料精度高、速度快 傳感器選用高精度[稱重模塊]2。防爆稱重模塊安裝簡單、維護(hù)方便，為系統(tǒng)長期穩(wěn)定性提供了可靠的保證。 控制儀表采用國內(nèi)或國外進(jìn)口秤重控制儀表，它具有高精度，高可靠性，抗干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn)。根據(jù)不同現(xiàn)場或同一現(xiàn)場的不同的給料方式，如：圓盤給料機(jī)、電振機(jī)給料、皮帶機(jī)給料、螺旋機(jī)給料等采取相應(yīng)的控制辦法，提高了精度和速度。
    自動化程度高可自動完成系統(tǒng)配料工藝流程，計(jì)算機(jī)畫面實(shí)時顯示配料系統(tǒng)工作流程，軟件操作簡單，畫面逼真。控制方式多樣化，系統(tǒng)設(shè)有上位手動/自動、PLC自動、操作室手動和現(xiàn)場手動等多種操作方式，料倉稱重模塊根據(jù)需要可進(jìn)行多地操作控制。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，即可通過設(shè)置在現(xiàn)場機(jī)旁的操作盤進(jìn)行手動操作，也可通過上位機(jī)的按鈕或鼠標(biāo)操作。根據(jù)工藝流程和設(shè)備布局可以選擇各路配料秤的啟動順序和延時時間，以確保物料按需進(jìn)入攪拌機(jī)，提高攪拌效率。